冷冻离心机的物料分离过程是一个非线性的过程，很难用一个精确的数学模型描述各种工艺条件的分离过程，传统的控制方法很难适应这些分离过程，分离效果不是很理想。模糊控制不需要被控制对象或过程精确的数学模型，需要丰富的经验知识，模糊控制为固液分离的智能控制提出了一个新思路。离心机工作时，根据进料浓度采用合理的运行方式，根据排渣含湿率的变化，采用模糊控制实时调整螺旋转速而改变差转速，以达到理想的分离效果。
冷冻离心机转子不平衡的原因主要有以下几种：
1．离心管平衡时，由于天平长期使用而又未能校对，对称放置的离心管不平衡超过了0．1～1g。
2．离心管在装样时，因样品液束装满或离心管帽没有拧紧密封，在冷冻离心机的离心过程中离心腔内的高真空状态造成离心管抽扁、破裂和样品液外溢，造成转子不平衡而发生轴弯曲或断轴事故。
3．由于原样品的比重不等于配平液的比重，转子动平衡失调而发生事故。
4．使用水平转子时，不细心将吊桶的序号与水平转子主体的序号装错，影响冷冻离心机的转子的动平衡。
5．铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用(两者比重不同)而发生事故。
6．离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当，如长期使用内部断裂和固高温消毒或使用干燥箱烘烤)等处理而老化龟裂、失去密封作用等，使样品在冷冻离心机高速运转时外溢，从而使转子在不平衡状态下运行。
7．对于各种材料的离心管，使用前没能很好地了解厂家要求的离心管使用范围和消毒方法，采用化学溶剂和不适当的消毒液处理，造成离心管在运行中溶胀、破裂而发生事故。
8．由予工作中粗心大意，转子盖没有拧紧或是将转子盖和转子柄互换，造成螺扣不吻合，当开机运行时，转子盖抛出而发生严重的断轴事故.
